BOPP哑膜使用中容易出现的两大问题

一、BOPP触摸哑膜产品起泡的原因如下：

1、印刷的墨层不干：上胶前再热压一次，也可以延迟上触摸膜的日期，使其完全干透。

2、油墨层太厚：可适当增加涂胶量，提高压力和复合温度。

3、复合辊表面温度过高：采取风冷等降温措施，关闭电热丝，尽快降低复合辊温度。

4、压力太小：由于压力太小，印品整个表面都有气泡，可适当加大压辊的压力。

5、BOPP哑膜干燥温度过高：干燥温度过高，会使胶粘剂表面结皮，导致发泡失败。此时应适当降低干燥温度。

6、成膜原因：因薄膜起皱或松弛、成膜不均匀或卷曲而引起的发泡失败，可通过调整张力或更换合格的薄膜来解决。

7、粘合剂浓度高的原因：粘合剂浓度高、粘度高或涂布不均匀、用量低也是原因之一。此时应使用稀释剂降低粘结剂浓度，或适当增加涂布量和均匀度。

8、顶纸：贴角触膜时，前后两张纸压在一起，两张纸重叠处有气泡。这种现象主要表现在厚纸触感薄膜上。如果印刷品的抓地力较大，逆时针调整无级变速器的手轮，使两张纸有一定的重叠。如果抓地力小，前后片可以适当分开，但距离不宜过大。 .否则，触觉涂层产品切割后会出现尾膜。

9、印刷褶边：印刷品的存放一般是几千张在一起，导致纸张整个区域的吸湿性不会很均衡，边缘区域的吸湿性比较严重，这就是褶边的原因。原因。褶边印花在触感薄膜施加的压力下变平，但在压力移除后恢复其原始形状。这会产生气泡。解决方案是加湿或铺开并用褶边干燥印刷品。

二、BOPP哑膜产品出现触膜褶皱的主要原因：

 BOPP哑膜的转印辊不平衡，膜两端不一致或有波纹，胶层太厚，或电热辊和胶辊两端不均匀，压力不一致，并且线速度不同。到平衡状态，加薄层，调整胶量，提高烘道温度，调整电热辊和胶辊的位置和工艺参数。