BOPP哑膜的性能提升具体体现在哪两个表面？

 高性能的两种表现是什么？一是差异化摩擦性能，二是长效抗静电性能：

 1、差异化的摩擦性能

     触觉膜的内表面在包装过程中与纸张接触，其摩擦系数应控制在稍高的水平，以利于盒产品和触觉膜在成型中的良好定位，提高触感膜的折叠质量，从而获得紧凑、挺括的包装。这个方向的进一步研究可以从如何调整内外层的差动摩擦系数来满足定位和高速包装的需要入手。

2. 长效抗静电性能

     BOPP哑膜包装在使用过程中，BOPP哑膜的静电由两部分组成，触感膜本身固有的静电和包装过程中摩擦产生的静电。BOPP哑膜本身的静电比较容易控制，但是在包装过程中产生的静电比较难控制。触膜的静电会引起静电粘附，对触膜的切割、输送、折叠产生不利影响，会导致触膜无法在机器上运行。

     抗静电性能是保证包装平整的基本条件之一。大部分的BOPPBOPP哑膜都要求有良好的抗静电性能，以防止触感膜因与设备摩擦而产生的退卷和静电粘连。因此，抗静电是BOPPBOPP哑膜所要求的基本特性之一。目前，通常使用内部添加的抗静电剂。大多数这些抗静电剂是表面活性添加剂。它们具有迁移特性，会影响触感薄膜的光学特性和摩擦特性。

    在一般的包装机中，静电可以通过金属或静电消除器的快速传导来传递。此外，湿度大的环境也有利于消除触控膜表面的静电。如遇静电较大的触膜或干燥季节（如冬季），用户可提前将触膜放入包装车间，调整包装车间的湿度，或用水润湿车间地面或应用湿毛巾。贴膜卷端面的方法可以提高环境的湿度，轻松消除触摸膜表面的静电。

     因此，在现有技术的基础上，以较少的抗静电剂添加量获得理想、稳定、连续的抗静电性能将是主要研究方向之一。对长效抗静电BOPP触膜的深入研究可以从两个方面来考虑：一是BOPP角触膜表面的极化；另一种是摆脱抗静电性能对湿度的依赖，直接在表层添加导电物质。长效性抗静电剂已在工业上应用，但添加量太大，成本高，对光学性能的负面影响较大。